Баллоны с техническим кислородом окрашивают в го­лубой цвет, а надпись «КИСЛОРОД» производят черной краской. Нижняя часть баллона имеет подставку (башмак). На верхнюю часть (горловину) навинчивается предохра­нительный колпак. Колпак навинчивается на выступ с на­ружной резьбой. Колпак предохраняет вентиль от меха­нических повреждений при транспортировке. Давление кислорода в баллонах для сварки— 15000 кПа. Темпера­тура воздуха в помещении, где баллоны наполняют ки­слородом, влияет на фактическое давление при наполне­нии.

Баллоны для ацетилена отличаются от кислородных своим корпусом и вентилем. Но оба баллона, как ацети­леновый, так и кислородный, имеют подставку (башмак) и предохранительный клапан. Перед началом заправки баллона ацетиленом его подвергают испытаниям каждые 5 лет. Испытывают баллоны в специальных водяных ван­нах посредством нагнетания в них давления 3000 кПа. Это давление создается азотом, которым наполняют баллоны. Если баллон прошел испытание, на нем выбивают соот­ветствующее клеймо. Ацетилен особо взрывоопасен в свободном состоянии.

При выполнении сварочных работ возможен обратный удар с проникновением пламени в шланги горелки. Про­исходит это обычно из-за слишком сильного прибли­жения мундштука горелки к детали,— засор мундштука расплавленными частичками металла. Все это создает со­противление выходу горючей смеси газов. В результате возникают хлопки с исчезновением пламени. Иногда это бывает в результате неправильного выбора рабочего дав­ления. При возникновении таких случаев рекомендуется перекрыть подачу газа из баллонов, проверить манометр на редукторах, проверить сам мундштук. Необходимо про­верить сварочную установку на наличие крупных повре­ждений, способствующих утечке газа. Выполняется это при помощи манометров и мыльного водного раствора. Итак, следует убедиться, что вентили баллонов закрыты, после чего установите стрелку манометра кислородного баллона на 1,3 бара.

Рабочее давление устанавливается при помощи регу­лировочного винта редуктора. Сначала открывают венти­ли обоих баллонов, а затем регулировочным винтом устанавливают рабочее давление в соответствии с исполь­зуемым наконечником. На горелке открывают ацетилено­вый вентиль наполовину, подносят зажигатель к концу мундштука и на расстоянии 3 см зажигают ацетилен.

Обычный комплект газосварочной установки включа­ет в себя: газовые баллоны (кислород и ацетилен или про­пан), редуктора (кислородный и ацетиленовый), «рука­ва» (шланга кислородный и ацетиленовый), горелка (на­конечники различных номеров и набор мундштуков). Все эти принадлежности оборудования для удобства разме­щают на каталке. После ознакомления с составляющими компонента­ми оборудования неплохо ознакомится с правилами безо­пасной работы с ними. Регулировочный винт редуктора должен быть завернут до упора против часовой стрелки (ацетилен)

Принцип работы ножниц прост. Разрезаемый лист пе­ремещается при поднятии пуансона в крайнее верхнее положение. Лист перемещается до упора в клин на пуан­соне. Металл располагается между клином и круговой ре­жущей кромкой матрицы в момент опускания ножа вниз. Лист разрезается в виде сегментов. Прорезь в листе созда­ется благодаря образованию сегментов при работе пуан­сона. Если резка начинается не от края листа, то для ввода пуансона сверлят отверстие. Несмотря на обилие электрических инструментов и приспособлений для резки листового металла, хочется вспомнить стационарные ручные механические ножни­цы. Электроинструмент хоть и облегчает труд, но по во­просу долговечности и надежности механика может с ним поспорить. Итак, стационарные механические ножницы. Этот инструмент способен резать лист металла тол­щиной в 10 мм, чего не скажешь про электрических со­братьев. Механизм их прост. Это всего лишь хорошо продуман­ная система рычагов и упоров и соответственно режущих ножей. Подвижной нож закреплен в опоре.

Работая с листовым металлом, удобно использовать зажимной инструмент. Он состоит из 2-х частей, соеди­ненных между собой шарнирным способом. Такими ин­струментами удобно фиксировать между собой детали. Ими можно фиксировать детали на инструменте. К таким инструментам относятся: пассатижи, много­позиционный зажим. Струбцины необходимы для соеди­нения двух и более деталей. Как механизм сама струбцина проста. Ее составные части — это корпус, винт, вверну­тый в резьбовое отверстие корпуса. Одним из необходимых инструментов при работе с листовым металлом являются клещи для формирования кромки детали. Такими клещами формируют кромки у деталей, которые выполнены из металла толщиной до 0,9 мм.

Наковальни необходимы для изготовления изделий квадратной, прямоугольной, круглой и конической форм из жести. Они не только облегчают работу, но и дают возможность правильно и качественно изготовить изде­лие. Вот некоторые из наковален: Миниатюрная прямоугольная наковальня. Ее используют для отгиба кромки под углом 90°. Миниатюрная наковальня в виде рога.

Универсальный угломер — это инчто иное, чем комби­нированный угольник. Угломер состоит из трех сменных головок, которые соединяются со стальной линейкой. Од­на из головок определяет геометрическую правильность детали, то есть определяет правильность ее прямых углов. Другая головка — это транспортир. Он позволяет отме­рять углы от 0 до 180°. Третья головка помогает точно най­ти центр цилиндрической детали. Штангенциркуль универсальнее, чем предыдущие ин­струменты. Штангенциркуль оснащен шкалой, которая позволяет снимать как внутренние, так и внешние раз­меры изделия. При слесарных работах, а также работах с жестью не­обходим металлический верстак. Для его изготовления по­требуются уголки, стальная плита 6 мм тол­щиной.

При работе с листовым металлом нужен определен­ный набор инструментов. Любую техническую работу, связанную с точными измерениями, начинают с замеров. Возьмем простой при­мер. Нужно провести разметочную линию по металличе­скому листу. Кажется, просто. Но на самом деле это про­блема. Традиционный, всеми любимый грифельный карандаш без усилия стирается. Ведь поверхность метал­лического листа твердая, скользкая. Карандаши с желты­ми грифелями для грубой разметки легко стираются, а вдобавок линии, проведенные ими, не очень точны. И все же, самым подходящим инструментов в этом вопросе является обыкновенная чертилка. С ее помощью можно перенести линии чертежа, расчеты на металлический лист, заготовку. Микрометр — инструмент, необходимый для измере­ния толщины или диаметра детали. Микрометр — один из наиболее точных измерительных инструментов.